Capatect Dalmatiner Premium 031

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Schlagdübel mit Kunststoff-Stahl-Spreizelement für Capatect Dämmplatten, 100 Stück je Packung. Der Capatect Carbon Fix besteht aus dem Dübelschaft mit Dübelteller aus Kunststoff und dem vormontierten, kombinierten Kunststoff-Stahl-Spreizelement. Er eignet sich für die statisch relevante Befestigung von Capatect Wärmedämm-Verbundsystemen, wenn der Standsicherheitsnachweis ETZ- und ÖNORM-geprüfte Dübel verlangt. Dübellänge und Bohrloch Die Dübellänge wird so gewählt, dass im massiven Wandbaustoff eine Verankerungstiefe von mindestens 25 mm erreicht wird. Alte Putzschichten oder andere nicht tragende Zwischenschichten zählen dabei nicht mit. Die Löcher werden mit 8 mm Durchmesser rechtwinkelig in das tragende Bauteil gebohrt, mindestens 35 mm tief, und anschließend vom Bohrmehl befreit. Setzen mit dem Hammer Der Dübel wird in das Bohrloch eingedrückt und das Spreizelement mit dem Hammer so weit eingeschlagen, dass der Dübelteller oberflächenbündig sitzt. Danach den festen Sitz jedes Dübels kontrollieren. Sitzt ein Dübel wegen der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig, wird er entfernt und in angemessenem Abstand durch einen neuen ersetzt. Bei Bedenken zur Untergrundfestigkeit sind Dübelauszugsversuche vor Ort vorzunehmen. Versenkte Montage mit Rondelle Bei Dalmatiner-, EPS-, MF-, MW- und Sockel-Dämmplatten kann der Dübel versenkt gesetzt werden: Die Öffnung vor dem Setzen mit dem Rondellen-Fräskopf ausfräsen und danach mit einer Dalmatiner-, PS- oder MF-Rondelle flächenbündig verschließen. Der Hersteller empfiehlt, wo möglich, diese Variante. Bei bündiger wie versenkter Montage kann es durch unterschiedliche Armierungsschichtdicken über Teller oder Rondelle zu Abzeichnungen kommen; solche Beanstandungen werden nicht anerkannt. Wie viele Dübel je Quadratmeter? Der Verbrauch hängt von der Einstufung des Dämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400 ab. Höhe und Lage des Objekts beeinflussen die Anzahl, vor allem in den Randzonen mit bedeutenden Windsogkräften. Die Technische Information nennt mindestens 6 und höchstens 12 Stück je m²; die Verarbeitungsrichtlinie der Qualitätsgruppe WDVS ist zu beachten. Wichtig sind ein ebenflächiges Setzen und ein spannungsfreier Sitz des Dübels im Wandbildner. Vor direkter, anhaltender Sonnenbestrahlung, Aufheizung, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Alkalibeständiges Armierungsgewebe für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme. Capatect Gewebe 645 ist ein schiebefestes, hoch zugfestes Textilglasgitter, das in die Armierungsmasse eingebettet wird und so den bewehrten Unterputz im WDVS herstellt. In der Fassadenrenovierung wird es auch für Armierungsschichten auf rissigen Untergründen eingesetzt. Eine Rolle ist 110 cm breit und 50 lfm lang, das ergibt 55 m². Einbetten in die Armierungsmasse Die systembezogene Armierungsmasse wird in Bahnenbreite des Gewebes vollflächig in etwa zwei Dritteln der Mindestschichtdicke aufgetragen. Das Gewebe wird faltenfrei eingelegt; benachbarte Bahnen überlappen an den Stößen mindestens 10 cm. Anschließend wird nass-in-nass so viel Armierungsmasse nachgetragen, dass das Gewebe mit der Hälfte bzw. einem Drittel der Gesamtschichtdicke überdeckt ist. Schichtdicke und genaue Gewebelage richten sich nach der jeweiligen Anwendung. Längs oder quer verlegen Das Gewebe kann auch quer verlegt werden, also entlang der Gerüstlagen, was sich vor allem bei maschineller Verarbeitung anbietet. Auch dann muss die Überlappung von mindestens 10 cm sichergestellt sein. Generell gilt die Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör. Temperatur und Verbrauch Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur hinsichtlich der Armierungsmasse nicht unter +5 °C absinken. Der Verbrauch ist mit 1,1 m² Gewebe je m² Fläche angegeben. Die Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall ist laut Hersteller durch Eigenversuche zu prüfen. Eigenschaften des Gewebes Das Gewebe ist alkalibeständig, schiebefest, hoch zugfest und weichmacherfrei. Das Flächengewicht liegt über 145 g/m², die Maschenweite zwischen 3 und 5 mm. Die Prüfung erfolgte im System nach EAD 040016-00-0404. Geschützt vor direkter, anhaltender Sonnenbestrahlung, vor Aufheizung und vor mechanischer Belastung lagern, eben und spannungsfrei. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 10/2024) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Unterer Systemabschluss für Capatect Fassadendämmplatten. Die Sockelschiene ist ein Trogprofil aus unbeschichtetem Aluminium mit Tropfkante, das als Stangenware geliefert wird. Bei zurückversetztem Sockel leitet sie Regenwasser kontrolliert nach unten ab und bildet einen fluchtgerechten, sauberen Abschluss der Dämmung. Für rissfreie Stoßbereiche empfiehlt die Technische Information, zusätzlich das Capatect Sockelschienen-Aufsteckprofil auf Rolle aufzustecken. Untergrund vorbereiten Vor der Montage werden vorstehende Mörtelgrate entfernt, Putzhohllagen abgeschlagen und Fehlstellen mit artgerechtem Material beigeputzt. Die Schiene wird passend zur gewählten Dämmstoffdicke ausgewählt. Montage Schritt für Schritt Die Sockelschiene wird mit den systemzugehörigen Montage-Schlagschrauben im Abstand von etwa 30 cm fluchtgerecht und kraftschlüssig am Untergrund befestigt. Die Langlochbohrungen erlauben eine exakte Ausrichtung. Schienenstöße werden mit Sockelschienen-Verbindern zusammengesteckt, Unebenheiten der Wand mit Distanzstücken hinterfüttert. Montagebedingte Spalten zwischen Wand und Schiene sind mit einem geeigneten Kleber, etwa Capatect Klebe- und Spachtelmasse 190, lückenlos zu schließen. Aufsteckprofil und Armierung Bevor die Dämmplatten verklebt werden, wird das Capatect Sockelschienen-Aufsteckprofil auf Rolle stoßfrei von Ecke zu Ecke und von oben nach unten auf die Schiene geschoben; ein Steg auf der Rückseite hält das Kunststoffprofil nach dem Aufklipsen in Position. Das Glasgewebe der anschließend hergestellten Flächenarmierung muss den eingearbeiteten Gewebestreifen des Aufsteckprofils um mindestens 10 cm überlappen. Auf diese Weise sollen Risse im Stoßbereich der Schienen vermieden werden. Passendes Zubehör laut Technischer Information Zum System gehören das Aufsteckprofil auf Rolle, Sockelschienen-Verbinder aus Hart-PVC (auch als variable 1-m-Stange zum Selbstablängen), Distanzstücke in 3, 5, 8 und 10 mm zum Ausgleich von Wandunebenheiten bis ±1 cm sowie Montage-Schlagschrauben 8 × 80 mm. Ein Montageset im Karton enthält 75 Kunststoff-Spreizdübel mit verzinkter Schraube 6 × 60 mm, 10 Verbinder und 50 Distanzstücke 3 mm. Die Verarbeitungshinweise sind den Gegebenheiten am Objekt anzupassen, die Eignung wird laut TI vom Verarbeiter durch Eigenversuche geprüft. Trocken, eben, spannungsfrei und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Gebogen gelagerte oder transportierte Profile können sich verformen und dürfen dann nicht mehr eingebaut werden. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Premium Line Dämmstoffmesser 410 / 270 mm Die 270mm lange Klinge besitzt einen Wellen und Sägeschliff. Dadurch eignet sich das Messer hervorragend zum schneiden von weichen und festen Dämmstoffen. Zum Schneiden von Glasfaser, Styropor, Dämm- und Schaumstoffen, Mineralwolle, Fasermaterial, Filz, Polystyrol, Pappe. Wellenschliff - für leichtes, weiches Material, z.B. Steinwolle. Sägeschliff - für dichtes und hartes Material, z.B. Styropor.    Wellenschliff für biegsame und weiche Dämmstoffe Sägeschliff für feste und harte Dämmstoffe Extra flache Klinge, gehärtet und poliert Aus rostfreiem Stahl gefertigt 2-Komponenten-Griff Lieferumfang inkl. Messerscheide mit Gürtelschlaufe   Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen dienen der Unterstützung des Käufers bzw. Verarbeiters.Sie entbinden nicht davon, unsere Produkte grundsätzlich auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck in eigener Verantwortung zu prüfen.

Einkomponentiger PU-Pistolenschaum für schlagregensichere Anschlüsse am WDVS. Der Capatect Fugendichtschaum ist ein feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Schaum mit UV-Stabilisator, der mit der Capatect Dosierpistole verarbeitet wird. Er dient im Fassadenbereich für spannungsausgleichende Anschlüsse von Wärmedämm-Verbundsystemen an angrenzende Bauteile mit komplexer Fugengeometrie oder kleinen Radien. Der Schaum ist frei von FCKW, HFCKW und HFKW, elastisch, form- und dimensionsstabil und lässt sich schneiden, überputzen und überstreichen. Untergrund und Vorbereitung Der Schaum haftet auf Mauerwerk, Putz, Holz, Porenbeton, Ziegel, Klinker, Gipskarton, Holzfaserplatten, EPS, XPS, Keramik, Stein, vielen Kunststoffen und korrosionsgeschützten Metallen. Die Haftflächen müssen lagestabil, sauber, tragfähig sowie frei von Staub, Öl, Fett und losen Teilen sein. Für gipshaltige Untergründe empfiehlt die Technische Information eine Grundierung mit Primalon Tiefgrund LF, Metalle brauchen wegen des Vor- und Nachfeuchtens einen Schutzanstrich. Alle Haftflächen vor dem Schäumen unbedingt mit Wasser befeuchten. Verarbeitung mit der Dosierpistole Die Dose etwa 20 Sekunden kräftig schütteln und kopfüber auf die Dosierpistole schrauben. Die Pistole so halten, dass die Dose oben und der Hebel unten ist, den Schaum sparsam in einem fortlaufenden Strang einbringen und die Menge mit der Dosierschraube regeln. Die Fuge soll möglichst hohlraumfrei und mindestens 40 mm tief gefüllt werden, damit die Schlagregendichtheit von 600 Pa erreicht wird. Verformungsempfindliche Bauteile bis zur Durchhärtung abstützen. Überstehender Schaum wird erst nach dem vollständigen Aushärten mit einem scharfen Messer bündig abgetrennt, damit eine ebene Grundlage für die Armierungsschicht entsteht. Pausen und Reinigung der Pistole Arbeitsunterbrechungen sind jederzeit möglich, solange die Dose auf der Pistole bleibt. Wird eine leere Dose nicht sofort durch eine volle ersetzt, muss die Pistole mit Capatect Reiniger gereinigt werden, denn drucklos stehender Schaum härtet im Förderkanal aus und macht das Gerät unbrauchbar. Schaumspritzer sofort mit Capatect Reiniger entfernen, ausgehärteter Schaum lässt sich nur mechanisch abtragen. Hinweis zur Schulungspflicht Der Schaum enthält Diisocyanate. Seit 24. August 2023 dürfen solche Produkte nur von geschulten Anwendern verwendet werden; die Schulung ist alle fünf Jahre aufzufrischen und zu dokumentieren. Trocken bei 20 °C und aufrecht lagern, 12 Monate lagerfähig; höhere Temperaturen verkürzen die Lagerzeit. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.