Caparol Dämmstoff-Rondellen – 100 Stück

Schraubdübel für die Befestigung von WDVS-Dämmplatten, 100 Stück je Packung. Der Capatect Schraubdübel ST Carbon K ist für die oberflächenbündige oder versenkte Setzung in allen gängigen Dämmstoffen für Wärmedämm-Verbundsysteme mit Dämmstoffdicken von 6 cm bis 28 cm vorgesehen. Er besteht aus dem Dübelschaft mit Dübelteller aus Kunststoff und der vormontierten Kunststoffschraube. Wann dieser Dübel zum Einsatz kommt Der Dübel ist für die statisch relevante Befestigung von Capatect Wärmedämm-Verbundsystemen gedacht, wenn der Standsicherheitsnachweis ETZ- und ÖNORM-geprüfte Dübel verlangt. Gesetzt wird durch das ausgetrocknete Kleberbett. Die Dübellänge wird so gewählt, dass im massiven Wandbaustoff mindestens 30 mm Verankerungstiefe erreicht werden, bei Porenbeton mindestens 50 mm; Altputz und andere nicht tragende Schichten zählen nicht mit. Bohren und Setzen Die Löcher werden mit 8 mm Durchmesser rechtwinkelig in das tragende Bauteil gebohrt, im massiven Wandbaustoff über 40 mm tief, bei Porenbeton 60 mm; das Bohrmehl muss aus dem Loch. In gelochten Baustoffen und Porenbeton nicht im Schlagbohrgang bohren, empfohlen wird der Capatect High-Speed Bohrer. Bei bündiger Montage wird die Schraube mit einem Schraubgerät und dem Profi Montage Tool für Schraubdübel S1 eingedreht, bis die Anschlagscheibe auf der Dämmstoffoberfläche aufliegt. Für die versenkte Montage wird die Vertiefung vorher mit dem Capatect Rondellen-Fräskopf ausgefräst, die Schraube mit dem Montage Bit eingedreht und die Öffnung mit einer Capatect Rondelle flächenbündig verschlossen. Worauf beim Setzen zu achten ist Der feste Sitz jedes Dübels ist zu kontrollieren. Findet ein Dübel keinen Halt, hat er keine Funktion: entfernen und in angemessenem Abstand einen neuen setzen. Bei Zweifeln an der Untergrundfestigkeit sind Dübelauszugsversuche vor Ort nötig. Rondellen müssen streng im Bohrloch sitzen, dürfen nicht mit PU-Schaum oder Kleber eingeklebt werden, und die Vertiefungen dürfen nicht mit Spachtelmasse aufgefüllt werden. Wie viele Dübel je Quadratmeter? Die Anzahl hängt von der Einstufung des Dämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400 sowie von Höhe und Lage des Objekts ab, besonders in den Randzonen mit höheren Windsogkräften. Die Technische Information nennt mindestens 6 und höchstens 12 Stück je m². Bei bündiger wie versenkter Montage können sich Dübelteller abzeichnen, etwa durch unterschiedliche Armierungsschichtdicken; solche Beanstandungen erkennt der Hersteller nicht an. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Schlagdübel mit Kunststoff-Stahl-Spreizelement für Capatect Dämmplatten, 100 Stück je Packung. Der Capatect Carbon Fix besteht aus dem Dübelschaft mit Dübelteller aus Kunststoff und dem vormontierten, kombinierten Kunststoff-Stahl-Spreizelement. Er eignet sich für die statisch relevante Befestigung von Capatect Wärmedämm-Verbundsystemen, wenn der Standsicherheitsnachweis ETZ- und ÖNORM-geprüfte Dübel verlangt. Dübellänge und Bohrloch Die Dübellänge wird so gewählt, dass im massiven Wandbaustoff eine Verankerungstiefe von mindestens 25 mm erreicht wird. Alte Putzschichten oder andere nicht tragende Zwischenschichten zählen dabei nicht mit. Die Löcher werden mit 8 mm Durchmesser rechtwinkelig in das tragende Bauteil gebohrt, mindestens 35 mm tief, und anschließend vom Bohrmehl befreit. Setzen mit dem Hammer Der Dübel wird in das Bohrloch eingedrückt und das Spreizelement mit dem Hammer so weit eingeschlagen, dass der Dübelteller oberflächenbündig sitzt. Danach den festen Sitz jedes Dübels kontrollieren. Sitzt ein Dübel wegen der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig, wird er entfernt und in angemessenem Abstand durch einen neuen ersetzt. Bei Bedenken zur Untergrundfestigkeit sind Dübelauszugsversuche vor Ort vorzunehmen. Versenkte Montage mit Rondelle Bei Dalmatiner-, EPS-, MF-, MW- und Sockel-Dämmplatten kann der Dübel versenkt gesetzt werden: Die Öffnung vor dem Setzen mit dem Rondellen-Fräskopf ausfräsen und danach mit einer Dalmatiner-, PS- oder MF-Rondelle flächenbündig verschließen. Der Hersteller empfiehlt, wo möglich, diese Variante. Bei bündiger wie versenkter Montage kann es durch unterschiedliche Armierungsschichtdicken über Teller oder Rondelle zu Abzeichnungen kommen; solche Beanstandungen werden nicht anerkannt. Wie viele Dübel je Quadratmeter? Der Verbrauch hängt von der Einstufung des Dämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400 ab. Höhe und Lage des Objekts beeinflussen die Anzahl, vor allem in den Randzonen mit bedeutenden Windsogkräften. Die Technische Information nennt mindestens 6 und höchstens 12 Stück je m²; die Verarbeitungsrichtlinie der Qualitätsgruppe WDVS ist zu beachten. Wichtig sind ein ebenflächiges Setzen und ein spannungsfreier Sitz des Dübels im Wandbildner. Vor direkter, anhaltender Sonnenbestrahlung, Aufheizung, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Schraubdübel mit Teller für Capatect Dämmplatten auf Holzuntergründen, 100 Stück je Karton. Der Capatect Schraubdübel Holz besteht aus einem Kunststoff-Dübelteller mit kurzem Schaft und vormontierter, verzinkter Holzschraube. Er dient der zusätzlichen mechanischen Befestigung von Capatect Dämmplatten auf Außenwänden in Holzbauart und kann wahlweise oberflächenbündig oder im Dämmstoff versenkt gesetzt werden. Beim Setzen entsteht kein Frässtaub. Untergrund und Verklebung Ein planebener Untergrund ist wichtig, und Plattenuntergründe müssen durch Festigkeit und Materialstärke den Halt für die Verschraubung gewährleisten. Die Dämmplatten werden vollflächig verklebt, etwa mit Capatect Rollkleber 615 oder Capatect Klebe- und Spachtelmasse 190 FEIN auf mit Capatect MultiPrimer grundiertem Untergrund, aufgetragen mit der 4 × 4 mm bzw. 8 × 8 mm Zahnspachtel. Auf Holzuntergründen muss die Dübelung ins nasse Klebebett erfolgen. Die Dübellänge ist so zu wählen, dass die Schraube die Mindesteinbindetiefe im Untergrund erreicht. Oberflächenbündige Montage Die Schraube wird mit einem marktüblichen Schraubgerät und einem Bit Torx T25 eingedreht, bis der Dübelteller bündig auf der Dämmstoffoberfläche sitzt. Danach wird der PS-Stopfen in den Dübelschaft gedrückt; er deckt den Schraubenkopf ab und reduziert den punktförmigen Wärmeverlust. Bei harten Untergründen hilft ein gezielter Schlag auf den Schraubenkopf, damit die Schraubenspitze besser ansetzt. Versenkte Montage Mit dem Capatect Montage-Tool wird der Dämmstoff beim Einschrauben kreisförmig eingeschnitten und unter dem Teller verdichtet; die Grundplatte des Tools begrenzt die Einschraubtiefe automatisch auf ca. 20 mm. Anschließend wird eine Capatect Rondelle (PS, Dalmatiner, MW oder Hanf) flächenbündig eingesetzt. Die Rondelle muss streng im Bohrloch sitzen – lockere Rondellen dürfen keinesfalls mit PU-Schaum eingeklebt werden. Lockere Rondellen und ausgefranste Schnittränder zeigen an, dass der Schneidring stumpf ist und getauscht werden muss; durch den Schneidring besteht Verletzungsgefahr. Zu tief sitzende Rondellen herausnehmen, die Vertiefungen nicht mit Spachtelmasse füllen. Wenn der Dübel nicht greift Findet die Schraube im Untergrund keine ausreichende Verankerung, wird der Teller nicht versenkt, die Holzschraube dreht leer durch und der Dübel hat keine Funktion. In diesem Fall können die Dübel nur flächenbündig gesetzt werden. Bei Zweifeln an der Untergrundfestigkeit sind Dübelauszugsversuche vor Ort erforderlich. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Schraubdübel mit Kunststoffteller für die statisch relevante Befestigung im Capatect WDVS. Der Capatect Universaldübel 053 besteht aus einem Dübelschaft mit 60-mm-Teller aus Kunststoff und einer vormontierten, verzinkten Schraube mit Torx-Antrieb TX30. Er ist nach ETA 13/0009 zugelassen und deckt die Nutzungskategorien A bis E nach ÖNORM B 6124 ab. Der Teller lässt sich wahlweise oberflächenbündig oder versenkt montieren; bei der Montage entsteht kein Frässtaub. Bohren und Setzen Die Dübel werden nach dem Austrocknen des Kleberbetts gesetzt. Die Dübellänge ist so zu wählen, dass die Verankerungstiefe im massiven Wandbaustoff erreicht wird, ohne Altputz oder nicht tragende Zwischenschichten mitzurechnen; die TI nennt mindestens 25 mm, in einer Kategorie 65 mm (Datentabelle: E, Verarbeitungsteil: D). Die Löcher (8 mm) werden rechtwinklig in das tragende Bauteil gebohrt, Bohrlochtiefe im massiven Baustoff über 35 mm, und vom Bohrmehl befreit. In gelochte Baustoffe und Porenbeton nicht im Schlagbohrgang bohren; die TI empfiehlt High-Speed-Bohrer. Der Dübel wird eingedrückt, bis der Teller am Dämmstoff anliegt. Oberflächenbündige oder versenkte Montage Bündig wird die Schraube mit einem marktüblichen Schraubgerät und Bit Torx T30 eingedreht, bis der Teller fest aufsitzt; anschließend wird die Schrauböffnung mit dem Dübelstopfen verschlossen. Versenkt wird mit dem Capatect Universaldübel-Tool Vario geschraubt; dabei wird der Dämmstoff kreisförmig eingedrückt und unter dem Teller verdichtet. Die Einschraubtiefe von 20 mm ist erreicht, wenn die Grundplatte des Tools das Dämmplattenniveau erreicht. Danach wird die passende Capatect Rondelle (PS, Dalmatiner, Hanf oder MW) flächenbündig eingesetzt. Die Rondelle muss streng im Bohrloch sitzen und darf nicht mit PU-Schaum eingeklebt werden; Vertiefungen nicht mit Spachtelmasse füllen. Kontrolle und Dübelanzahl Die feste Verankerung jedes Dübels ist zu kontrollieren. Findet ein Dübel keinen ausreichenden Halt, hat er keine Funktion; er wird entfernt und in angemessenem Abstand neu gesetzt. Bei Zweifeln an der Untergrundfestigkeit sind Dübelauszugsversuche vor Ort erforderlich. Die Anzahl beträgt laut TI mindestens 6 und höchstens 12 Stück je m²; Objekthöhe, Lage und die Einstufung des Dämmstoffs nach ÖNORM B 6400 bestimmen den Bedarf, besonders in der Randzone mit hohen Windsogkräften. Vor extremen Witterungseinflüssen wie Regen, Hitze und Frost geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.