Caparol Kantenschutz Carbon 11,5 × 13,5 cm, 2,5 m

Alkalibeständiges Armierungsgewebe für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme. Capatect Gewebe 645 ist ein schiebefestes, hoch zugfestes Textilglasgitter, das in die Armierungsmasse eingebettet wird und so den bewehrten Unterputz im WDVS herstellt. In der Fassadenrenovierung wird es auch für Armierungsschichten auf rissigen Untergründen eingesetzt. Eine Rolle ist 110 cm breit und 50 lfm lang, das ergibt 55 m². Einbetten in die Armierungsmasse Die systembezogene Armierungsmasse wird in Bahnenbreite des Gewebes vollflächig in etwa zwei Dritteln der Mindestschichtdicke aufgetragen. Das Gewebe wird faltenfrei eingelegt; benachbarte Bahnen überlappen an den Stößen mindestens 10 cm. Anschließend wird nass-in-nass so viel Armierungsmasse nachgetragen, dass das Gewebe mit der Hälfte bzw. einem Drittel der Gesamtschichtdicke überdeckt ist. Schichtdicke und genaue Gewebelage richten sich nach der jeweiligen Anwendung. Längs oder quer verlegen Das Gewebe kann auch quer verlegt werden, also entlang der Gerüstlagen, was sich vor allem bei maschineller Verarbeitung anbietet. Auch dann muss die Überlappung von mindestens 10 cm sichergestellt sein. Generell gilt die Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör. Temperatur und Verbrauch Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur hinsichtlich der Armierungsmasse nicht unter +5 °C absinken. Der Verbrauch ist mit 1,1 m² Gewebe je m² Fläche angegeben. Die Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall ist laut Hersteller durch Eigenversuche zu prüfen. Eigenschaften des Gewebes Das Gewebe ist alkalibeständig, schiebefest, hoch zugfest und weichmacherfrei. Das Flächengewicht liegt über 145 g/m², die Maschenweite zwischen 3 und 5 mm. Die Prüfung erfolgte im System nach EAD 040016-00-0404. Geschützt vor direkter, anhaltender Sonnenbestrahlung, vor Aufheizung und vor mechanischer Belastung lagern, eben und spannungsfrei. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 10/2024) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Winkelverstellbare Gehrungsschere für Leisten und Profile mit auswechselbarer, feststehender Klinge. Die Gehrungsprofilschere LWS3 von Triuso schneidet Kunststoffprofile, Gummidichtungen, dekorative Leisten, Fliesenabschluss- und PVC-Leisten sowie Holzleisten bis 2 mm Stärke im gewünschten Winkel. Die Schere ist beidseitig verwendbar und winkelverstellbar, die feststehende Klinge lässt sich auswechseln. Die Schnitttiefe beträgt 60 mm. Im Shop gibt es die Schere und die passende Ersatzklinge als eigene Varianten. Ausführung und Material Die Schere arbeitet mit einer feststehenden Klinge, die gegen einen Amboss schneidet; der Schnittwinkel wird über die Verstellung eingestellt und die Schere kann von beiden Seiten benutzt werden. Klinge und Amboss sind als Ersatzteile erhältlich (Triuso LWS3E2 Schneidklinge, LWS3E1 Amboss), im Shop ist die Klinge gelistet. Zum Werkstoff von Gehäuse und Klinge macht Triuso keine Angaben. Einsatz Typische Anwendungen sind Sockel- und Abschlussleisten aus Kunststoff, Kabelkanäle, Gummidichtungen, Fliesenschienen und dünne Zierleisten, die auf Gehrung gestoßen werden. Holzleisten dürfen laut Triuso höchstens 2 mm stark sein. Die Schnitttiefe von 60 mm begrenzt die Höhe des Profils. Größen/Maße Abmessungen 220 x 80 x 70 mm, Schnitttiefe 60 mm. Der Shop führt zwei Varianten: die Gehrungsschere selbst und die Ersatzklinge. Triuso liefert beide einzeln (Verpackungseinheit 1). Pflege Die Klinge nach Gebrauch reinigen und die Schere trocken lagern. Stumpfe oder ausgebrochene Klingen gegen die Ersatzklinge tauschen, damit Profile nicht gequetscht werden. Nur die angegebenen Materialien und Stärken schneiden; Metallprofile und dicke Holzleisten beschädigen Klinge und Amboss. Beim Klingenwechsel Handschuhe tragen. Maßgeblich sind die aktuellen Angaben auf der Triuso-Produktseite und die Hinweise auf der Verpackung.

Cuttermesser mit 18-mm-Abbrechklinge aus der Black-Tiger-Serie, zwei Ersatzklingen liegen bei. Das SOLID Cuttermesser Premium ist laut Produktkarte für das präzise Schneiden von Tapeten, Karton und ähnlichen Materialien gedacht. Die Klinge ist eine Black-Tiger-Klinge aus Kohlenstoffstahl mit 18 mm Breite, das Gehäuse besteht aus abriebfestem Kompositkunststoff mit orangen Akzenten, damit das Messer auf der Baustelle leichter wiedergefunden wird. Ausführung und Material Der Griff ist ein Kompositgehäuse, das der Hersteller als abriebfest beschreibt; die orangen Akzente dienen der Sichtbarkeit. Geführt wird eine 18 mm breite Abbrechklinge der Black-Tiger-Serie aus Kohlenstoffstahl. Zwei weitere Klingen gehören zum Lieferumfang. Der Hersteller weist darauf hin, dass die Klinge beim Wechsel vorsichtig zu handhaben ist, damit der Klingenwechselmechanismus nicht beschädigt wird. Einsatz Laut Hersteller dient das Messer dem präzisen Schneiden von Tapeten, Kartonagen und ähnlichen Materialien. Passende Ersatzklingen sind die SOLID Black-Tiger-Klingen mit 18 mm Breite (im Shop als 10er-Spender erhältlich). Nach dem Schneiden die Klinge einfahren und verriegeln. Größen/Maße Klingenbreite 18 mm. Der Artikel wird im Shop ohne Varianten geführt. Pflege Nach jedem Gebrauch das Werkzeug von Materialresten befreien, das verlängert laut Hersteller die Lebensdauer. Stumpfe Klingensegmente abbrechen oder die Klinge tauschen. Trocken lagern, von Kindern fernhalten. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Selbstklebendes Anschlussprofil für den Übergang vom WDVS zu Fenster- und Türrahmen, 2,55 lfm je Leiste. Die Capatect Gewebeanschlussleiste 3D Universal Plus ist ein Kunststoffprofil mit angeschweißtem Glasgewebe und einer TPE-Membran an der Vorderseite. Es nimmt Bewegungen in drei Richtungen auf (Anforderungsklasse III) und ist nach DIN EN 1027 auch bei 3,5 mm Dehnung schlagregendicht geprüft. Der einseitige Gewebeüberstand von 10 cm soll Risse im Stoßbereich verhindern. Untergrund und Klebeprobe Die Rahmen müssen eben, trocken, staub- und fettfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein; vor der Montage werden sie gründlich gereinigt, der Hersteller empfiehlt den Synthesa Universalreiniger. Eine Klebeprobe ist zwingend: Ein etwa 10 cm langes Leistenstück auf den gereinigten Rahmen kleben, fest andrücken und nach rund 10 Minuten abziehen. Die Probe gilt als bestanden, wenn der Bruch im Schaumstoffband erfolgt und die Klebefläche mindestens 80 % der Kontaktfläche beträgt. Löst sich das Band direkt vom Untergrund, wird dieser mit dem Capatect Primerstift vorbehandelt und die Probe wiederholt. Ablängen und Ankleben Die geplante Kante ausmessen und anzeichnen, die Leiste mit der Capatect Leistenschere ablängen; je Stoßbereich muss einmal der 10 cm Gewebeüberstand erhalten bleiben. Grundsätzlich ganze Stangen ohne Stoß einbauen, unvermeidbare Stöße gehören ins obere Drittel. Den Abdeckstreifen vom weißen Dichtband entfernen, die Leiste ausrichten und spannungsfrei fest andrücken, denn der Anpressdruck entscheidet über die Klebekraft. Die Leisten unmittelbar vor der Dämmplattenmontage anbringen; längere Vormontage oder starkes Aufheizen kann den Profilverbund beeinträchtigen. Einbetten in die Armierung Die Dämmplatten werden bündig an den Leistensteg geklebt. Nach ausreichender Trocknung wird das Glasgewebe der Leiste in die Armierungsmasse eingebettet, spätestens 4 Tage nach dem Verkleben; der armierte Unterputz wird am Abzugsteg abgezogen. In der Laibung, am Leistenstoß und in der Flächenarmierung auf 10 cm Gewebeüberlappung achten, der Gewebeüberstand muss satt eingebettet sein. Armierung und Endbeschichtung dürfen die Sollbruchstelle der Schutzlasche nicht überragen; nach der Endbeschichtung wird die Lasche samt Folie abgetrennt. Für Rissfreiheit im Stoßbereich übernimmt der Hersteller keine Gewähr. Vor extremen Witterungseinflüssen wie Regen, Hitze und Frost geschützt und nicht gebogen lagern; verformte Leisten dürfen nicht mehr verarbeitet werden. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.